د پلاستيکي استخراج کوربه د extruder دی ، کوم چې د اخراج سیسټم ، د لیږد سیسټم او د تودوخې او یخولو سیسټم لري.
1. extrusion سیستم
د استخراج سیسټم کې سکرو، بیرل، هاپر، سر، او مولډ شامل دي. پلاستیک د اخراج سیسټم له لارې په یونیفورم خټکي کې پلاستیک شوی ، او په دوامداره توګه د پروسې په جریان کې رامینځته شوي فشار لاندې د سکرو لخوا ایستل کیږي.
⑴Screw: دا د extruder تر ټولو مهمه برخه ده، کوم چې په مستقیم ډول د extruder د غوښتنلیک رینج او تولید سره تړاو لري، او د لوړ ځواک او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي فولادو څخه جوړ شوی.
⑵سلنډر: دا یو فلزي سلنډر دی چې عموما د تودوخې مقاومت لرونکي، لوړ فشاري ځواک، قوي لباس مقاومت، د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي مصري فولادو یا مرکب فولادو پایپ څخه جوړ شوی چې د مصر فولاد سره پوښل شوی. بیرل د سکرو سره همکاري کوي ترڅو د پلاستيک کرش کول، نرمولو، خړوبولو، پلاستيک کولو، ختمولو او کمپیکٹ کولو احساس وکړي، او په دوامداره او یوشان ډول د مولډینګ سیسټم ته ربړ لیږدوي. عموما، د بیرل اوږدوالی د هغې د قطر له 15 څخه تر 30 ځله پورې وي، نو د دې لپاره چې پلاستيک په بشپړه توګه تودوخه شي او د اصولو په توګه پلاستيک شي.
(3) هوپر: د کټ آف وسیله د هاپر په ښکته کې نصب شوې ترڅو د موادو جریان تنظیم او پرې کړي. د هاپر اړخ د لید سوري او د اندازه کولو وسیلې سره مجهز دی.
⑷ د ماشین سر او مولډ: د ماشین سر د الماس فولاد داخلي آستین او د کاربن فولاد بهرني آستین څخه جوړ شوی دی. د ماشین په سر کې یو جوړ شوی مولډ شتون لري. پلاسټیک ته د مولډینګ اړین فشار تنظیم کړئ او ورکړئ. پلاستیک د ماشین بیرل کې پلاستیک شوی او کمپیک شوی دی ، او د ماشین سر د غاړې له لارې د ځانګړي جریان چینل په اوږدو کې د سوري فلټر پلیټ له لارې د ماشین سر مولډینګ مولډ ته تیریږي. د اصلي تار په شاوخوا کې یو دوامداره کثافت ټیوبلر پوښ جوړ شوی. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د ماشین په سر کې د پلاستيکي جریان لاره مناسبه ده او د جمع شوي پلاستیک مړ زاویه له مینځه وړي ، ډیری وختونه د شنټ آستین نصب کیږي. د پلاستيک اخراج په جریان کې د فشار بدلونونو له مینځه وړو لپاره ، د فشار مساوي حلقه هم نصب شوې. د ماشین په سر کې د مولډ اصلاح او تنظیم کولو وسیله هم شتون لري ، کوم چې د مولډ کور او مولډ آستین غلظت تنظیم او سمولو لپاره مناسب دی.
د سر د جريان سمت او د سکرو د مرکزي کرښې تر منځ د زاویه له مخې، extruder سر په یوه بیل شوي سر (120o شامل زاویه) او ښي زاویه سر ویشي. د ماشین سر خولۍ د ماشین په بدن کې د بولټونو سره تنظیم شوې. د ماشین په سر کې دننه مولډ اصلي څوکۍ لري او د ماشین سر په داخلي بندر کې د مغز سره تنظیم شوی. د اصلي څوکۍ مخکینۍ برخه د کور سره مجهز ده ، اصلي او اصلي څوکۍ د اصلي تار تیرولو لپاره په مرکز کې سوري شتون لري ، او د فشار مساوي کولو لپاره د ماشین سر په مخ کې د فشار مساوي حلقه نصب شوې. د اخراج مولډینګ برخه د ډی آستین سیټ او ډی آستین څخه جوړه شوې ده. د مرۍ آستین موقعیت د ملاتړ له لارې د بولټ لخوا تنظیم کیدی شي. ، د مولډ کور ته د مولډ آستین نسبي موقعیت تنظیم کولو لپاره ، د دې لپاره چې د اخراج شوي کلاډینګ ضخامت یوشانوالی تنظیم کړي ، او د سر بهر د تودوخې وسیلې او د تودوخې اندازه کولو وسیله سمبال وي.
2. د لیږد سیسټم
د لیږد سیسټم دنده د سکرو چلول او د اخراج پروسې په جریان کې د سکرو لخوا اړین تورک او سرعت چمتو کول دي. دا معمولا د موټرو، یو کمولور او بیرنگ څخه جوړ شوی دی.
په دې اساس چې جوړښت اساسا ورته دی ، د کمونکي تولید لګښت د هغې ټول اندازې او وزن سره متناسب دی. ځکه چې د کمونکي شکل او وزن لوی دی ، پدې معنی چې د تولید پرمهال ډیر توکي مصرف کیږي ، او کارول شوي بیرنګونه هم نسبتا لوی دي ، کوم چې د تولید لګښت ډیروي.
د ورته سکرو قطر سره د استخراج کونکو لپاره ، د لوړ سرعت او لوړ موثریت اخراج کونکي د دودیز اخراج کونکو په پرتله ډیر انرژي مصرفوي ، د موټرو ځواک دوه چنده شوی ، او د کمونکي چوکاټ اندازه په ورته ډول لوړه شوې. مګر د لوړ سکرو سرعت د ټیټ کمولو تناسب معنی لري. د ورته اندازې کمولو لپاره ، د ټیټ کمولو تناسب ګیر ماډل د لوی کمولو تناسب څخه لوی دی ، او د کمولو بار بار کولو ظرفیت هم لوړ شوی. له همدې امله ، د کمونکي حجم او وزن زیاتوالی د موټرو ځواک زیاتوالي سره په متناسب ډول متناسب ندی. که چیرې د اخراج حجم د ډیمومینټر په توګه وکارول شي او د کمونکي وزن لخوا ویشل شي ، د لوړ سرعت او لوړ موثریت اخراج کونکو شمیر کوچنی دی ، او د عادي اخراج کونکو شمیر لوی دی.
د واحد محصول په شرایطو کې ، د لوړ سرعت او لوړ موثریت extruder د موټرو ځواک کوچنی دی او د کمونکي وزن کوچنی دی ، پدې معنی چې د لوړ سرعت او لوړ موثریت extruder د واحد تولید لګښت د ټیټ څخه ټیټ دی. د عادي extruders څخه.
3. د تودوخې او یخولو وسیله
تودوخه او یخ کول د پلاستيکي ایستلو پروسې کار کولو لپاره اړین شرایط دي.
⑴ extruder معمولا بریښنایی تودوخه کاروي ، کوم چې د مقاومت تودوخې او انډکشن تودوخې ویشل شوي. د تودوخې شیټ د فوسیلج په هره برخه کې نصب شوی، د ماشین غاړې او ماشین سر. د تودوخې وسیله په سلنډر کې پلاستیک په بهر کې ګرموي ترڅو د پروسې عملیاتو لپاره اړین تودوخې ته تودوخه ورکړي.
(2) د یخولو وسیله جوړه شوې ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې پلاستیک د پروسې لخوا اړین د تودوخې درجې کې دی. په ځانګړې توګه، دا د اضافي تودوخې له منځه وړل دي چې د سکرو گردش د شین رګونو لخوا رامینځته کیږي، ترڅو د پلاستيک تخریب، سوځیدنې یا د ډیر تودوخې له امله د شکل جوړولو کې ستونزې څخه مخنیوی وشي. د بیرل یخولو دوه ډوله شتون لري: د اوبو یخ کول او د هوا یخ کول. عموما، د هوا یخ کول د کوچنیو او متوسط اندازونو لپاره ډیر مناسب دي، او د اوبو یخ کول یا د دوه ډوله یخولو ترکیب اکثرا د لوی پیمانه extruders لپاره کارول کیږي. د سکرو یخ کول په عمده ډول د مرکزي اوبو یخ کول کاروي ترڅو د موادو قوي تحویلي نرخ لوړ کړي. ، د ګلو محصول ثبات کړئ ، او په ورته وخت کې د محصول کیفیت ښه کړئ؛ مګر په هاپر کې یخ کول په جامد موادو باندې د لیږد اغیز پیاوړي کول دي او د تودوخې لوړیدو له امله د پلاستيکي ذراتو د چپک کیدو مخه نیسي او د فیډ بندر بندوي ، او دوهم دا دی چې د لیږد برخې نورمال عملیات یقیني کړي.
د پوسټ وخت: اپریل-20-2023
