د پلاستيک اخراج ماشینونو تاریخ

د پلاستیک استخراج د لوړ حجم تولید پروسه ده چې په هغه کې خام پلاستیک غوړیږي او په دوامداره توګه جوړیږي. Extrusion توکي تولیدوي لکه پایپ/ټیوبینګ، ویدرسټریپینګ، کټارینګ، ډیک ریلنګونه، کړکۍ چوکاټونه، پلاستیکي فلمونه او شیټینګ، ترموپلاستیک کوټینګونه، او د تار موصلیت.
دا پروسه د پلاستيکي موادو په تغذیه کولو سره پیل کیږي ( ګولۍ، دانه، فلیکس یا پوډر) د هاپر څخه د ایسټروډر بیرل ته. مواد په تدریجي ډول د میخانیکي انرژي پواسطه منحل کیږي چې د پیچونو بدلولو او د بیرل په اوږدو کې تنظیم شوي هیټرونو لخوا رامینځته کیږي. وروسته پړسیدلي پولیمر جبري مړی ته اړ ایستل کیږي ، کوم چې پولیمر په داسې شکل بدلوي چې د یخولو پرمهال سختیږي.

تاریخ

پایپ استخراج
د عصري extruder لومړي مخکیني د 19 پیړۍ په پیل کې رامینځته شوي. په 1820 کې، توماس هینکوک د ربړ "مستیکیټر" اختراع کړ چې د پروسس شوي ربړ سکریپ بیا ترلاسه کولو لپاره ډیزاین شوی، او په 1836 کې اډون چافي یو دوه رولر ماشین رامینځته کړ چې په ربړ کې اضافه کونکي مخلوط کړي. لومړی ترموپلاستیک اخراج په 1935 کې د پاول ټروسټر او د هغه میرمن ایشلي ګیرشوف لخوا د آلمان په هامبورګ کې و. لږ وروسته، د LMP رابرټو کولمبو په ایټالیا کې لومړی دوه اړخیز سکرو اخراج کونکي رامینځته کړل.

پروسس
د پلاستيک په استخراج کې، خام مرکب مواد معمولا د نرډز په شکل کې وي (کوچني مچۍ، چې اکثرا د رال په نوم ياديږي) چې د جاذبې د لوړ نصب شوي هاپر څخه د استخراج په بیرل کې تغذیه کیږي. اضافه کونکي لکه رنګین او د UV مخنیوی کونکي (په مایع یا د ګولیو په شکل کې) اکثرا کارول کیږي او د هاپر ته له رسیدو دمخه په رال کې مخلوط کیدی شي. دا پروسه د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سره د Extruder ټیکنالوژۍ له نقطې سره ډیر ورته والی لري ، که څه هم دا پدې کې توپیر لري چې دا معمولا دوامداره پروسه ده. پداسې حال کې چې pultrusion کولی شي ډیری ورته پروفایلونه په دوامداره اوږدوالي کې وړاندې کړي، معمولا د اضافي پیاوړتیا سره، دا د ډیج له لارې د پولیمر خټکي ایستلو پر ځای د بشپړ شوي محصول په ایستلو سره ترلاسه کیږي.

مواد د فیډ ستوني له لارې ننوځي (د بیرل شا ته نږدې خلاص) او د سکرو سره تماس کې راځي. څرخیدونکی سکرو (په نورمال ډول د مثال په توګه په 120 rpm بدلیږي) پلاستيکي مرمۍ د تودوخې بیرل ته وړاندې کوي. د مطلوب اخراج تودوخه په ندرت سره د ویسکوس تودوخې او نورو تاثیراتو له امله د بیرل ټاکل شوي تودوخې سره مساوي وي. په ډیری پروسو کې ، د بیرل لپاره د تودوخې پروفایل ټاکل شوی په کوم کې چې درې یا ډیر خپلواک PID کنټرول شوي هیټر زونونه په تدریجي ډول د بیرل تودوخې له شا څخه (چیرې چې پلاستیک ننوځي) مخ ته لوړوي. دا د پلاستيکي مچیو ته اجازه ورکوي چې په تدریجي ډول منحل شي ځکه چې دوی د بیرل له لارې فشار راوړي او د ډیر تودوخې خطر کموي کوم چې ممکن په پولیمر کې د تخریب لامل شي.

اضافي تودوخه د بیرل دننه د شدید فشار او رګونو له امله رامینځته کیږي. په حقیقت کې ، که چیرې د اخراج لاین ځینې توکي په کافي اندازه ګړندي پرمخ وړي ، هیټرونه وتړل کیدی شي او د خټکي تودوخې یوازې د بیرل دننه د فشار او رګونو لخوا ساتل کیږي. په ډیری اخراج کونکو کې، د یخولو فین شتون لري ترڅو د تودوخې درجه د ټاکل شوي ارزښت څخه ټیټ وساتي که چیرې ډیره تودوخه تولید شي. که چیرې جبري هوا یخ کول ناکافي ثابت شي نو د کاسټ ان کولنګ جاکټونه کارول کیږي.

د اجزاو ښودلو لپاره پلاستيکي استخراج په نیمایي کې پرې کړئ
د بیرل په مخ کې، پړسیدلی پلاستیک سکرو پریږدي او د سکرین پیک له لارې سفر کوي ترڅو په خټکي کې هر ډول ککړتیاوې لرې کړي. سکرینونه د بریکر پلیټ پواسطه تقویه شوي (یو غټ فلزي پک چې ډیری سوري یې له لارې ډرل شوي) ځکه چې پدې مرحله کې فشار له 5,000 psi (34 MPa) څخه ډیر کیدی شي. د سکرین پیک / بریکر پلیټ مجلس هم په بیرل کې د شا فشار رامینځته کولو لپاره کار کوي. د پولیمر د یونیفورم خړوبولو او مناسب مخلوط کولو لپاره شاته فشار ته اړتیا ده، او څومره فشار چې تولید کیږي د مختلف سکرین پیک ترکیب (د سکرینونو شمیر، د تار اوبدلو اندازه، او نور پیرامیټرونه) سره "ټیک" کیدی شي. دا بریکر پلیټ او د سکرین پیک ترکیب هم د ګنډل شوي پلاستيک "ګرځنده حافظه" له مینځه وړي او پرځای یې "اوږد مهاله حافظه" رامینځته کوي.
د بریکر پلیټ څخه تیریدو وروسته ، پړسیدلی پلاستیک مړی ته ننوځي. مرۍ هغه څه دي چې وروستي محصول ته خپل پروفایل ورکوي او باید ډیزاین شي ترڅو په مساوي ډول د سلنډر پروفایل څخه د محصول پروفایل شکل ته راښکته شي. په دې مرحله کې نا مساوي جریان کولی شي د پروفایل په ځینو ټکو کې د ناغوښتل پاتې پاتې فشارونو سره محصول تولید کړي کوم چې کولی شي د یخولو پرمهال د جنګ لامل شي. د شکلونو پراخه ډولونه رامینځته کیدی شي ، په دوامداره پروفایلونو پورې محدود وي.

محصول باید اوس یخ شي او دا معمولا د اوبو حمام له لارې د استخراج په ایستلو سره ترلاسه کیږي. پلاسټیک ډیر ښه حرارتي موصلونه دي او له همدې امله په چټکۍ سره یخ کول ستونزمن دي. د فولادو په پرتله، پلاستیک خپل تودوخه 2000 ځله ډیر ورو ورو لیږدوي. په ټیوب یا پایپ کې د اخراج لاین کې، د سیل شوي اوبو حمام په احتیاط سره کنټرول شوي خلا لخوا ترسره کیږي ترڅو نوی جوړ شوی او لاهم پړسیدلی ټیوب یا پایپ له سقوط څخه وساتي. د محصولاتو لپاره لکه پلاستيکي شیټینګ، یخ کول د یخولو رولونو سیټ له لارې په ایستلو سره ترلاسه کیږي. د فلمونو او خورا پتلی شیټینګ لپاره ، د هوا یخ کول د لومړني یخ کولو مرحلې په توګه مؤثره کیدی شي ، لکه څنګه چې د فلو فلم اخراج کې.
د پلاستيکي استخراج کونکي هم په پراخه کچه د بیا پروسس شوي پلاستيکي کثافاتو یا نورو خامو موادو د پاکولو، ترتیب کولو او/یا مخلوط کولو وروسته کارول کیږي. دا مواد عموما په فلامینټونو کې ایستل کیږي چې د مالګې یا ګولۍ ذخیره کې د پرې کولو لپاره مناسب وي ترڅو د نورو پروسس کولو لپاره د مخکینۍ په توګه وکارول شي.

د سکرو ډیزاین
په ترموپلاستیک سکرو کې پنځه احتمالي زونونه شتون لري. څرنګه چې اصطلاحات په صنعت کې معیاري ندي، مختلف نومونه ممکن دې زونونو ته راجع شي. د پولیمر مختلف ډولونه به مختلف پیچ ډیزاینونه ولري، ځینې یې ټول ممکن زونونه نه شاملوي.

یو ساده پلاستيکي اخراج پیچ

د بوستون میتیو څخه د Extruder پیچ
ډیری پیچونه دا درې زونونه لري:
● د فیډ زون (د جامد موادو رسولو زون هم ورته ویل کیږي): دا زون په خارج کې رال تغذیه کوي، او د چینل ژوروالی معمولا په ټول زون کې یو شان وي.
● د خټکي زون (د لیږد یا کمپریشن زون هم ویل کیږي): په دې برخه کې ډیری پولیمر خټکي کیږي، او د چینل ژوروالی په تدریجي ډول کوچنی کیږي.
● د میټرینګ زون (د خټکي رسولو زون هم ویل کیږي): دا زون وروستي ذرات خړوبوي او د تودوخې او ترکیب سره یو شان مخلوط کیږي. د فیډ زون په څیر، د چینل ژوروالی په دې زون کې ثابت دی.
برسېره پردې، یو وینځل شوی (دوه مرحلې) پیچ لري:
● د کمپریشن زون. په دې زون کې، د سکرو شاوخوا دوه پر دریمه برخه لاندې، چینل ناڅاپه ژور کیږي، کوم چې فشار کموي او اجازه ورکوي چې هر ډول بند شوي ګازونه (لندبل، هوا، محلول، یا تعاملات) د خلا په واسطه ایستل شي.
● د اندازه کولو دوهم زون. دا زون د لومړي اندازه کولو زون سره ورته دی، مګر د لوی چینل ژوروالی سره. دا د خټکي فشارولو لپاره کار کوي ترڅو دا د سکرینونو او مړو مقاومت له لارې ترلاسه کړي.
ډیری وختونه د سکرو اوږدوالی د هغې قطر ته د L:D تناسب په توګه راجع کیږي. د مثال په توګه، په 24:1 کې د 6 انچ (150 ملي میتر) قطر سکرو به 144 انچ (12 فوټ) اوږد وي، او په 32:1 کې دا 192 انچ (16 فوټ) اوږد وي. د L:D نسبت 25:1 عام دی، مګر ځینې ماشینونه د ورته سکرو قطر کې د ډیر مخلوط او ډیر محصول لپاره 40:1 ته ځي. دوه مرحلې (وینټ شوي) پیچونه معمولا 36: 1 دي ترڅو د دوه اضافي زونونو حساب وکړي.
هر زون د تودوخې کنټرول لپاره د بیرل دیوال کې د یو یا ډیرو ترموکوپلونو یا RTDs سره مجهز دی. د "حرارت پروفایل" یعنی د هر زون تودوخه د وروستي اخراج کیفیت او ځانګړتیاو لپاره خورا مهم دی.

عادي اخراج مواد

د اخراج پرمهال د HDPE پایپ. د HDPE مواد د هیټر څخه راځي، مرۍ ته، بیا د یخولو ټانک ته. دا د Acu-Power Conduit پایپ په ګډه ایستل شوی - تور دننه د یو پتلی نارنجي جاکټ سره، د بریښنا کیبلونو ډیزاین کولو لپاره.
عام پلاستيکي توکي چې په استخراج کې کارول کیږي شامل دي مګر محدود ندي: پولی ایتلین (PE)، پولی پروپیلین، اکیتل، اکریلیک، نایلان (پولیمایډز)، پولی سټیرین، پولی وینیل کلورایډ (PVC)، اکریلونیټریل بوټاډیین سټیرین (ABS) او پولی کاربونیټ.[4 ]

د مړو ډولونه
د پلاستیک په ایستلو کې ډیری ډولونه کارول کیږي. پداسې حال کې چې د مړو ډولونو او پیچلتیا ترمنځ د پام وړ توپیر شتون لري، ټول ډیز د پولیمر خټکي دوامداره اخراج ته اجازه ورکوي، د غیر دوامداره پروسس کولو سره مخالف دي لکه د انجیکشن مولډینګ.
د فلو فلم اخراج

د پلاستيکي فلم خارج کول

د محصولاتو لپاره د پلاستيکي فلم جوړول لکه د شاپینګ کڅوړې او دوامداره شیټینګ د فلو شوي فلم لاین په کارولو سره ترلاسه کیږي.
دا پروسه د مړینې پورې د منظم اخراج پروسې په څیر ده. په دې پروسه کې د مړو درې اصلي ډولونه کارول کیږي: annular (یا crosshead)، spider، او spiral. Annular dies خورا ساده دي، او د پولیمر میلټ چینلینګ باندې تکیه کوي مخکې له دې چې د ډیج څخه بهر شي؛ دا کولی شي د غیر مساوي جریان پایله ولري. د سپیډر مړینه د مرکزي مینډریل څخه جوړه ده چې د یو شمیر "پښو" له لارې د بهرنۍ مرۍ حلقې سره وصل وي؛ پداسې حال کې چې جریان د annular ډیز په پرتله ډیر متناسب دی، یو شمیر ویلډ لینونه تولید شوي چې فلم کمزوری کوي. سپیرل ډیز د ویلډ لاینونو او غیر متناسب جریان مسله لرې کوي ، مګر خورا پیچلي دي.

خټکی یو څه یخ شوی دی مخکې له دې چې مړ شي پریږدي ترڅو یو ضعیف نیم جامد ټیوب تولید کړي. د دې ټیوب قطر په چټکۍ سره د هوا د فشار له لارې پراخیږي، او ټیوب د رولرونو په واسطه پورته خوا ته راښکته کیږي، پلاستیک په دواړو ټرانسورسونو کې غځول کیږي. نقاشي او وهل د دې لامل کیږي چې فلم د ایسټروډ شوي ټیوب په پرتله پتلی وي ، او همدارنګه په ترجیحي ډول د پولیمر مالیکولر زنځیرونه په هغه لوري کې تنظیموي چې خورا پلاستيکي فشار ویني. که چیرې فلم له مینځلو څخه ډیر راښکته شي (د وروستي ټیوب قطر د خارج شوي قطر سره نږدې وي) د پولیمر مالیکولونه به د ډراو سمت سره خورا ډیر تنظیم شي ، داسې فلم رامینځته کوي چې پدې لوري قوي وي مګر په لیږدونکي لوري کې ضعیف وي. . یو فلم چې د خارج شوي قطر په پرتله د پام وړ لوی قطر ولري په ټرانسورس سمت کې به ډیر ځواک ولري ، مګر د نقشې په لور کې لږ.
د پولیتیلین او نورو نیمه کرسټال پولیمرونو په حالت کې، کله چې فلم یخ شي دا په هغه څه کې کرسټال کوي چې د یخ کرښې په نوم پیژندل کیږي. لکه څنګه چې فلم یخولو ته دوام ورکوي، دا د نپ رولرونو د څو سیټونو له لارې راښکته کیږي ترڅو دا په لیټ فلیټ ټیوب کې فلیټ کړي، چې بیا د شیټینګ دوه یا ډیرو رولونو کې سپول یا ټوټه کیدی شي.

شیټ / فلم اخراج
د شیټ / فلم اخراج د پلاستيکي شیټونو یا فلمونو ایستلو لپاره کارول کیږي چې ډیر موټی وي چې فلج نشي. دلته دوه ډوله ډیزونه کارول کیږي: د T شکل او کوټ هنګر. د دې ډیزونو هدف دا دی چې د پولیمر خټکي جریان له یو واحد ګردي محصول څخه د Extruder څخه پتلي ، فلیټ پلانر جریان ته تنظیم او لارښود کړي. په دواړو ډولونو کې د مړو په ټوله کراس سیکشن سیمه کې ثابت او یو شان جریان تضمینوي. یخ کول معمولا د یخولو رولونو (کلینڈر یا "چیل" رولونو) له لارې ایستل کیږي. د شیټ په ایستلو کې، دا رولونه نه یوازې اړین یخ کول وړاندې کوي بلکې د شیټ ضخامت او د سطح جوړښت هم ټاکي.[7] ډیری وختونه شریک اخراج د اساسی موادو په سر کې د یو یا څو پرتونو د پلي کولو لپاره کارول کیږي ترڅو ځانګړي ملکیتونه ترلاسه کړي لکه د UV جذب ، جوړښت ، د اکسیجن جریان مقاومت ، یا د انرژي انعکاس.
د پلاستیکي شیټ سټاک لپاره د وتلو وروسته عام پروسه ترموفارمینګ ده ، چیرې چې شیټ تر نرم (پلاستیک) پورې تودوخه کیږي ، او د مولډ له لارې په نوي شکل رامینځته کیږي. کله چې ویکیوم کارول کیږي، دا ډیری وختونه د ویکیوم جوړونې په توګه تشریح کیږي. اورینټیشن (د بیلګې په توګه د شیټ وړتیا / موجود کثافت چې مولډ ته راښکته کیږي کوم چې په عمومي ډول له 1 څخه تر 36 انچو پورې ژوروالی کې توپیر کولی شي) خورا مهم دی او د ډیری پلاستیکونو لپاره د دورې وخت رامینځته کولو باندې خورا اغیزه کوي.

د ټیوب اخراج
Extruded ټیوبونه، لکه د PVC پایپونه، د ورته ډیزونو په کارولو سره تولید شوي لکه څنګه چې د فلو فلم اخراج کې کارول کیږي. مثبت فشار د پن له لارې داخلي غارونو ته پلي کیدی شي ، یا منفي فشار د ویکیوم سایزر په کارولو سره په بهرني قطر کې پلي کیدی شي ترڅو سم وروستي ابعاد ډاډمن کړي. اضافي lumens یا سوري کیدای شي د مناسب داخلي مینډریل په اضافه کولو سره معرفي شي.

د بوسټن میتیو طبي اخراج لاین
د څو پرت ټیوب کولو غوښتنلیکونه تل د موټرو صنعت ، د نلدوانۍ او تودوخې صنعت او بسته کولو صنعت کې هم شتون لري.

over jacketing extrusion
د جاکیټینګ څخه بهر اخراج په موجوده تار یا کیبل کې د پلاستيک بهرنۍ طبقې پلي کولو ته اجازه ورکوي. دا د تارونو د موصل کولو لپاره عادي پروسه ده.
د ډای اوزار دوه مختلف ډولونه شتون لري چې د تار ، ټیوب کولو (یا جاکټینګ) او فشار لپاره کارول کیږي. د جاکټینګ اوزار کولو کې، پولیمر خټکی داخلي تار ته نه لمس کوي تر هغه چې سمدستي د شونډو څخه مخکې وي. د فشار په وسیلې کې، خټکي د داخلي تار سره اړیکه نیسي مخکې له دې چې مړ شونډو ته ورسیږي؛ دا په لوړ فشار کې ترسره کیږي ترڅو د خټکي ښه چپکتیا یقیني کړي. که د نوي پرت او موجوده تار تر مینځ متقابل تماس یا چپک ته اړتیا وي، د فشار وسیله کارول کیږي. که چیری چپکونکی مطلوب/اړین نه وی، د جاکیټینګ وسیلې پرځای کارول کیږي.

Coextrusion
Coextrusion په یو وخت کې د موادو د څو پرتونو ایستل دی. دا ډول استخراج دوه یا ډیر استخراج کونکي کاروي ترڅو یو واحد اخراج سر (ډیر) ته د مختلف ویسکوس پلاستیکونو مستحکم حجمیتریک ټریپټ خړوب او وړاندې کړي کوم چې توکي په مطلوب شکل کې بهر کوي. دا ټیکنالوژي په هر هغه پروسو کې کارول کیږي چې پورته تشریح شوي (فلم فلم، اوور جیکیټینګ، ټیوب کول، شیټ). د پرت ضخامت د انفرادي اخراج کونکو د نسبي سرعت او اندازې لخوا کنټرول کیږي چې توکي وړاندې کوي.

5:5 د کاسمیټیک "چوک" ټیوب د پرت شریک اخراج
په ډیری ریښتینې نړۍ سناریو کې، یو واحد پولیمر نشي کولی د غوښتنلیک ټولې غوښتنې پوره کړي. مرکب اخراج اجازه ورکوي چې مخلوط شوي مواد بهر ته واستول شي، مګر coextrusion جلا توکي په جلا شوي محصول کې د مختلف پرتونو په توګه ساتي، د موادو مناسب ځای پرځای کولو ته اجازه ورکوي چې مختلف ملکیتونه لکه د اکسیجن پاریدو وړتیا، ځواک، سختۍ، او لباس مقاومت لري.
Extrusion coating
د اخراج کوټینګ د فلو یا کاسټ فلم پروسې څخه کار اخلي ترڅو د کاغذ ، ورق یا فلم په موجوده رول سټاک باندې اضافي پرت کوټ کړي. د مثال په توګه، دا پروسه د کاغذ د ځانګړتیاوو د ښه کولو لپاره کارول کیدی شي د پولیتیلین سره پوښ ​​​​کړي ترڅو دا د اوبو په وړاندې مقاومت وکړي. استخراج شوی پرت د چپکونکي په توګه هم کارول کیدی شي ترڅو دوه نور توکي یوځای راوړي. Tetrapak د دې پروسې سوداګریزه بیلګه ده.

مرکب اخراجونه
مرکب اخراج یوه پروسه ده چې یو یا څو پولیمر د اضافه کولو سره مخلوط کوي ترڅو پلاستيکي مرکبات ورکړي. فیډونه کیدای شي ګولۍ، پوډر او/یا مایع وي، مګر محصول معمولا د ګولۍ په بڼه وي، د نورو پلاستيک جوړونې پروسو کې کارول کیږي لکه د اخراج او انجیکشن مولډینګ. لکه څنګه چې د دودیز اخراج سره، د ماشین اندازې پراخه لړۍ شتون لري چې د غوښتنلیک او غوښتل شوي ټرپوټ پورې اړه لري. پداسې حال کې چې یا یو واحد یا دوه سکرو ایسټروډرونه په دودیز اخراج کې کارول کیدی شي ، په مرکب اخراج کې د کافي مخلوط اړتیا د دوه اړخیزو سکرو ایسټروډر ټول لازمي کوي.

د استخراج ډولونه
دوه فرعي ډولونه د دوه اړخیز سکرو ایسټروډر شتون لري: ګډ څرخیدونکي او ضد څرخي. دا نومول هغه نسبي لوري ته اشاره کوي چې هر سکرو د بل په پرتله حرکت کوي. د همغږي کولو په حالت کې، دواړه پیچونه یا د ساعت په لور او یا هم د ساعت په مقابل کې حرکت کوي. د حرکت په مقابل کې، یو سکرو د ساعت په لور حرکت کوي پداسې حال کې چې بل د ساعت په لور حرکت کوي. دا ښودل شوي چې د ورکړل شوي کراس برخې ساحې او د اوورلیپ درجې (intermeshing) لپاره ، د محوري سرعت او د مخلوط کولو درجې په دوه اړخیزو اخراج کونکو کې لوړ دي. په هرصورت، د فشار جوړیدل په ضد څرخیدونکي extruders کې لوړ دي. د سکرو ډیزاین عموما ماډلر دی چې مختلف لیږدونکي او مخلوط عناصر په شافټونو کې تنظیم شوي ترڅو د پروسې بدلون یا د اغوستلو یا زیان رسونکي زیان له امله د انفرادي اجزاو بدلولو لپاره د ګړندي بیا تنظیم کولو اجازه ورکړي. د ماشین اندازه د 12 ملي میتر څخه تر 380 ملي میتره پورې لوی وي

ګټې
د اخراج یوه لویه ګټه دا ده چې پروفایلونه لکه پایپونه هر ډول اوږدوالی ته کیدی شي. که چیرې مواد په کافي اندازه انعطاف منونکي وي، پایپونه په اوږده اوږدوالی حتی په ریل کې کویل جوړ کیدی شي. بله ګټه د ربړ مهر په شمول د مربوط جوړونکي سره د پایپونو ایستل دي.