خبرونه - د PET شیټ تولید پروسه څه ده؟

د پلاستيکي شیټونو ډیری ډولونه شتون لري چې د کارولو پراخه لړۍ لري. اوس مهال، اصلي ډولونه پولی وینیل کلورایډ، پولیسټرین او پالیسټر (PET) دي. د PET شیټ ښه فعالیت لري او د جوړ شوي محصولاتو او نړیوال چاپیریال ساتنې اړتیاو لپاره د ملي حفظ الصحې شاخص اړتیاوې پوره کوي. دوی د چاپیریال ساتنې میز پورې اړه لري. اوس مهال، بسته بندي د چاپیریال ساتنې او ریسایکل اړتیاوې پوره کولو ته اړتیا لري، نو د PET شیټونو غوښتنه لوړه او لوړه کیږي. دا مقاله په عمده توګه د تولید پروسې او د PET شیټونو عام ستونزو په اړه بحث کوي.

د PET شیټ تولید ټیکنالوژي:

(1) د PET پاڼه

د نورو پلاستيکونو په څیر، د PET شیټ ملکیتونه د مالیکول وزن سره نږدې تړاو لري. مالیکولر وزن د داخلي ویسکوسیت لخوا ټاکل کیږي. هرڅومره چې داخلي واسکعیت لوړ وي ، هومره ښه فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه ، مګر ضعیف مایعیت او په جوړښت کې مشکل. هرڅومره چې داخلي واسکعیت ټیټ وي ، هومره فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه او د تاثیر ځواک خرابیږي. نو ځکه، د PET شیټ داخلي ویسکوسیت باید 0.8dl/g-0.9dl/g وي.

(2) د تولید بهیر جریان

اصليد PET شیټونو لپاره د تولید تجهیزاتد کریسټال کولو برجونه، د وچولو برجونه، extruders، د مړو سرونه، درې رول کیلنڈرونه او کویلرونه شامل دي. د تولید پروسه ده: د خامو موادو کریسټالیزیشن - وچولو - اخراج پلاستیکیزیشن - اخراج مولډینګ - کیلنڈرینګ او شکل کول - باد محصولات.

1. کرسټال کول. د PET سلیزونه د کریسټال کولو برج کې تودوخه شوي او کریسټال شوي ترڅو مالیکولونه تنظیم کړي ، او بیا د شیشې لیږد تودوخې د سلیزونو د وچولو پروسې په جریان کې د هپر د چپک کیدو او بندیدو مخه ونیسي. کرسټال کول اکثرا یو اړین ګام دی. کرسټال کول 30-90 دقیقې وخت نیسي او د تودوخې درجه د 149 درجې څخه ښکته ده.

2. وچه. په لوړه تودوخه کې، اوبه به د PET هایدرولیس او تخریب کړي، چې په پایله کې د هغې د ځانګړتیا اډیشن کمول، او د هغې فزیکي ملکیتونه، په ځانګړې توګه د تاثیر ځواک، د مالیکول وزن کمیدو سره به کم شي. له همدې امله، د خړوبولو او ایستلو دمخه، PET باید وچ شي ترڅو د رطوبت اندازه کمه کړي، کوم چې باید د 0.005٪ څخه کم وي. Dehumidification dryer د وچولو لپاره کارول کیږي. د PET موادو د هایګروسکوپیکیت له امله، کله چې اوبه د ټوټې سطحې ته ژور ننوځي، مالیکولر بانډونه به رامینځته شي، او د اوبو بله برخه به ټوټې ته ژوره ننوځي، وچول ستونزمن کوي. له همدې امله، عادي ګرمه هوا نشي کارول کیدی. د ګرمې هوا د اوښ نقطه باید د -40C څخه ټیټه وي، او ګرمه هوا د دوامداره وچولو لپاره د تړل شوي سرکټ له لارې وچولو هوپر ته ننوځي.

3. څکول. د کرسټال کولو او وچولو وروسته، PET په پولیمر بدل شوی د واضح خټکي نقطې سره. د پولیمر مولډینګ تودوخه لوړه ده او د تودوخې کنټرول حد محدود دی. د پولیسټر ځانګړي خنډ سکرو د خټکي څخه غیر خړوب شوي ذرات جلا کولو لپاره کارول کیږي ، کوم چې د اوږدې شییر پروسې ساتلو کې مرسته کوي او د اخراج تولید زیاتوي. د انعطاف وړ شونډې مرۍ د منظم شوي throttle rod سره غوره کوي. د مولډ سر ټیټ شوی دی. منظم منډې وهونکي او له سکریچ څخه پاک مړ شونډې دا په ګوته کوي چې پای باید ښه وي. د مولډ هیټر د اوبو ایستلو او پاکولو دندې لري.

4. کولنګ او شکل ورکول. وروسته له دې چې خټکي له سر څخه راوځي، دا په مستقیم ډول د کیلندر کولو او یخولو لپاره درې رول کیلنڈر ته ننوځي. د درې رولر کیلنڈر او د ماشین سر ترمنځ فاصله عموما شاوخوا 8 سانتي متره ساتل کیږي، ځکه چې که فاصله خورا لوی وي، تخته به په اسانۍ سره وخوري او ویښته شي، په پایله کې خراب پای ته رسیږي. سربیره پردې ، د اوږدې فاصلې له امله ، د تودوخې تحلیل او یخ کول ورو دي ، او کرسټال سپین کیږي ، کوم چې د رول کولو لپاره مناسب ندي. د درې رولر کیلنڈرینګ واحد د پورتنۍ ، مینځني او ښکته رولرونو څخه جوړ دی. د منځنۍ رولر شافټ ټاکل شوی. د یخولو او کیلندر کولو پروسې په جریان کې، د رولر سطح تودوخه 40 ° C-50c ده. د پورتنۍ او ښکته رولر شافټ کولی شي پورته او ښکته حرکت وکړي.