د پلاستيکي شیټونو ډیری ډولونه شتون لري چې د کارولو پراخه لړۍ لري.اوس مهال، اصلي ډولونه پولی وینیل کلورایډ، پولیسټرین او پالیسټر (PET) دي.د PET شیټ ښه فعالیت لري او د جوړ شوي محصولاتو او نړیوال چاپیریال ساتنې اړتیاو لپاره د ملي حفظ الصحې شاخص اړتیاوې پوره کوي.دوی د چاپیریال ساتنې میز پورې اړه لري.اوس مهال، بسته بندي د چاپیریال ساتنې او ریسایکل اړتیاوې پوره کولو ته اړتیا لري، نو د PET شیټونو غوښتنه لوړه او لوړه کیږي.دا مقاله په عمده توګه د تولید پروسې او د PET شیټونو عام ستونزو په اړه بحث کوي.
د PET شیټ تولید ټیکنالوژي:
(1) د PET پاڼه
د نورو پلاستيکونو په څیر، د PET شیټ ملکیتونه د مالیکول وزن سره نږدې تړاو لري.مالیکولر وزن د داخلي ویسکوسیت لخوا ټاکل کیږي.هرڅومره چې داخلي واسکعیت لوړ وي ، هومره ښه فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه ، مګر ضعیف مایعیت او په جوړښت کې مشکل.هرڅومره چې داخلي واسکعیت ټیټ وي ، هومره فزیکي او کیمیاوي ملکیتونه او د تاثیر ځواک خرابیږي.له همدې امله، د PET شیټ داخلي ویسکوسیت باید 0.8dl/g-0.9dl/g وي.
(2) د تولید بهیر جریان
اصليد PET شیټونو لپاره د تولید تجهیزاتد کریسټال کولو برجونه، د وچولو برجونه، extruders، د مړو سرونه، درې رول کیلنڈرونه او کویلرونه شامل دي.د تولید پروسه ده: د خامو موادو کریسټالیزیشن - وچولو - اخراج پلاستیکیزیشن - اخراج مولډینګ - کیلنڈرینګ او شکل کول - باد محصولات.
1. کرسټال کول.د PET سلیزونه د کریسټال کولو برج کې تودوخه شوي او کریسټال شوي ترڅو مالیکولونه تنظیم کړي ، او بیا د شیشې لیږد تودوخې د سلیزونو د وچولو پروسې په جریان کې د هپر د چپک کیدو او بندیدو مخه ونیسي.کرسټال کول اکثرا یو اړین ګام دی.کرسټال کول 30-90 دقیقې وخت نیسي او د تودوخې درجه د 149 درجې څخه ښکته ده.
2. وچه.په لوړه تودوخه کې، اوبه به د PET هایدرولیس او تخریب کړي، چې په پایله کې د هغې د ځانګړتیا اډیشن کمول، او د هغې فزیکي ملکیتونه، په ځانګړې توګه د تاثیر ځواک، د مالیکول وزن کمیدو سره به کم شي.له همدې امله، د خړوبولو او ایستلو دمخه، PET باید وچ شي ترڅو د رطوبت اندازه کمه کړي، کوم چې باید د 0.005٪ څخه کم وي.Dehumidification dryer د وچولو لپاره کارول کیږي.د PET موادو د هایګروسکوپیکیت له امله، کله چې اوبه د ټوټې سطحې ته ژور ننوځي، مالیکولر بانډونه به رامینځته شي، او د اوبو بله برخه به ټوټې ته ژوره ننوځي، وچول ستونزمن کوي.له همدې امله، عادي ګرمه هوا نشي کارول کیدی.د ګرمې هوا د اوښ نقطه باید د -40C څخه ټیټه وي، او ګرمه هوا د دوامداره وچولو لپاره د تړل شوي سرکټ له لارې وچولو هوپر ته ننوځي.
3. څکول.د کرسټال کولو او وچولو وروسته، PET په پولیمر بدل شوی د واضح خټکي نقطې سره.د پولیمر مولډینګ تودوخه لوړه ده او د تودوخې کنټرول حد محدود دی.د پولیسټر ځانګړي خنډ سکرو د خټکي څخه غیر خړوب شوي ذرات جلا کولو لپاره کارول کیږي ، کوم چې د اوږدې شییر پروسې ساتلو کې مرسته کوي او د اخراج تولید زیاتوي.د انعطاف وړ شونډې مرۍ د منظم شوي throttle rod سره غوره کوي.د مولډ سر ټیټ شوی دی.منظم منډې وهونکي او له سکریچ څخه پاک مړ شونډې دا په ګوته کوي چې پای باید ښه وي.د مولډ هیټر د اوبو ایستلو او پاکولو دندې لري.
4. کولنګ او شکل ورکول.وروسته له دې چې خټکي له سر څخه راوځي، دا په مستقیم ډول د کیلندر کولو او یخولو لپاره درې رول کیلنڈر ته ننوځي.د درې رولر کیلنڈر او د ماشین سر ترمنځ فاصله عموما شاوخوا 8 سانتي متره ساتل کیږي، ځکه چې که فاصله خورا لوی وي، تخته به په اسانۍ سره وخوري او ویښته شي، په پایله کې خراب پای ته رسیږي.سربیره پردې ، د اوږدې فاصلې له امله ، د تودوخې تحلیل او یخ کول ورو دي ، او کرسټال سپین کیږي ، کوم چې د رول کولو لپاره مناسب ندي.د درې رولر کیلنڈرینګ واحد د پورتنۍ ، مینځني او ښکته رولرونو څخه جوړ دی.د منځني رولر شافټ ټاکل شوی.د یخولو او کیلندر کولو پروسې په جریان کې، د رولر سطح تودوخه 40 ° C-50c ده.د پورتنۍ او ښکته رولر شافټ کولی شي پورته او ښکته حرکت وکړي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-28-2023
